Процесс и метод экструзии светодиодного алюминия

LED алюминийпроцесс и метод экструзии
Когда алюминиевый стержень достигает соответствующей температуры, скорость экструзии алюминиевого профиля определяется в зависимости от температуры выпускного отверстия, а температура выпускного отверстия составляет соответственно 520-560 °C. То есть, когда температура на выходе ниже соответствующей температуры, ее следует должным образом ускорить, а когда температура выше соответствующей температуры, ее следует должным образом замедлить. При этом необходимо следить за тем, чтобы качество выходящих заготовок было квалифицированным. Процесс изотермической экструзии алюминия представляет собой комбинированный процесс температуры и скорости экструзии, при котором поддерживается постоянная температура выпускного отверстия.
1. Прежде всего, для реализации изотермической экструзии, во-первых, это система управления градиентным нагревом алюминиевого стержня. Нагрев градиента температуры слитка предназначен для определения градиента температуры нагрева слитка в соответствии с разницей температур до и после экструзионного материала во время процесса экструзии. Градиентный нагрев слитка индукционной печи обычно делит нагревательный змеевик по длине на несколько зон, причем мощность нагрева каждой зоны различна. Для нагрева с низким градиентом температуры градиент температуры обычно составляет 0-15°C/100 мм. При газовом нагреве длинных слитков обычно используется метод градиентного охлаждения после нагрева слитков, так что слитки также образуют температурный градиент с высоким фронтом и низким задним ходом в продольном направлении.
2. Во-вторых, контроль замедления экструзии алюминия заключается в постепенном снижении скорости экструзии на средних и поздних этапах экструзии, чтобы уменьшить повышение температуры экструзионного материала. Это управление замедлением обычно используется для управления скоростью экструзии мягких сплавов, и средняя скорость экструзии этого метода управления выше, чем у обычного экструзии с постоянной скоростью.
3. Кроме того, также возможно принять меры по нагреву экструзионного цилиндра перегородкой. Экструзионный цилиндр также снабжен охлаждающим каналом, а на внутренней стороне внешней втулки (или средней втулки) экструзионного цилиндра рядом с алюминиевой экструзионной головкой установлена ​​спиральная канавка, через которую на средней и поздней стадиях пропускается сжатый воздух. экструзии для отвода тепла от трения между слитком и экструзионным цилиндром. , чтобы контролировать повышение температуры слитка.
4. В процессе экструзии алюминиевого профиля температура экструдируемого материала становится все выше и выше из-за трения между слитком и экструзионным цилиндром и тепла, выделяемого при деформации экструзии. Структура и свойства неоднородны, и на поверхности алюминиевого профиля могут появляться трещины, если скорость экструзии слишком высока на средних и поздних стадиях производства алюминия.
5. Чтобы предотвратить это повышение температуры, предлагается метод изотермической экструзии, чтобы поддерживать постоянную температуру на выходе экструзионного материала на протяжении всего процесса экструзии алюминиевых сплавов. Метод изотермической экструзии особенно подходит для производства твердых алюминиевых сплавов, таких как серии 2000, 7000 и некоторые серии 5000, с низкой критической скоростью экструзии и некоторых профилей с высокими требованиями к поверхности (солнечные рамы, полированные профили и т. д.).