Способ ремонта корпуса светодиодного алюминиевого профиля

Способ ремонта д.Корпус из алюминиевого профиля для светодиодов
Алюминиевый сплав имеет низкую плотность, низкую температуру плавления, хорошую технологичность, отличную электропроводность и коррозионную стойкость. В настоящее время корпуса электронных продуктов в основном изготавливаются из алюминиевых сплавов, что также делает корпуса из алюминиевых сплавов энергосберегающими, легкими и экологически чистыми продуктами. Но знакомые друзья все знают, что алюминиевый сплав имеет низкую твердость, и его легко ударить и поцарапать в процессе обработки.
1. Из-за неправильной конструкции штампа: раздавливание, вызванное самой штампом; матрица слишком тугая, детали необходимо поддеть, или образовался зазор, вызванный поддеванием.
Решение: компания должна улучшить качество ремонта пресс-формы, алюминиевая пресс-форма должна регулярно азотироваться, а процесс азотирования должен строго выполняться. Строго контролировать качество химического состава слитка; улучшить качество ремонта пресс-формы, повысить точность изготовления пресс-формы и регулярное азотирование пресс-формы и строго соблюдать параметры процесса азотирования.
2. Удары во время штамповки и обработки с ЧПУ: неправильная работа, корпус из алюминиевого сплава контактирует с приспособлением для пресс-формы, станком и т. Д., Когда деталь вынимается; обработанная оболочка из алюминиевого сплава не подходит для поддона и складывается вместе; неправильная эксплуатация, корпус из алюминиевого сплава падает.
Решение: разумно размещайте профили в стеллаже для материалов и старайтесь избегать взаимного трения. С алюминиевым корпусом следует обращаться осторожно в процессе производства, чтобы избежать царапин, вызванных человеческим фактором.
3. Удары и царапины при протекании каждого процесса: неправильная укладка и обрушение; корпус из алюминиевого сплава сильно поддерживается; в упаковочном материале корпуса из алюминиевого сплава есть мелкие предметы, и трение между различными предметами и продуктом во время процесса передачи может вызвать царапины.
Решение: Отделите корпус из алюминиевого сплава от аксессуаров с помощью мягких войлочных и пластиковых полосок, чтобы уменьшить трение между ними, которое может привести к повреждению. Своевременно очищайте разгрузочный канал, поворотную платформу и другие рабочие ремни, чтобы мусор не влиял на качество производства и обработки алюминиевого корпуса.
4. Вызвано неправильной операцией анодирования: когда анодирование висит вверх и вниз, это вызвано вешалкой; когда он находится в баке и вне его, это вызвано баком окисления;
Решение: Корпус из алюминиевого сплава анодирован и покрыт защитным «покрытием». Поскольку анодированная пленка очень стабильна в естественной среде, она может обеспечить защиту от коррозии корпусов из алюминиевого сплава. Разумное понимание высокой твердости анодно-оксидной пленки сделает корпус из алюминиевого сплава с низкой шероховатостью и гладкой поверхностью, что значительно повысит износостойкость алюминиевого корпуса. Если в процессе анодирования добавить различные органические и неорганические красители, анодированная пленка будет иметь цвет и придаст красивый внешний вид алюминиевому корпусу.
5. Царапины на внутренней поверхности экструдированного продукта в процессе экструзии вызывают повреждение внутренней поверхности корпуса из алюминиевого сплава: экструзионная игла застревает в металле, температура экструзионной иглы низкая, а качество поверхности экструзионной иглы плохой. Вогнутые и выпуклые, плохой контроль температуры и скорости экструзии, неправильное соотношение смазки для экструзии.
Решение:
(1) Увеличьте температуру экструзионного цилиндра и экструзионной иглы, а также контролируйте температуру и скорость экструзии.
(2) Усильте фильтрацию смазочного масла, часто проверяйте или заменяйте отработанное масло, равномерно и надлежащим образом наносите масло.
(3) Следите за чистотой шерстяной поверхности.
(4) Своевременно заменяйте неподходящую матрицу и экструзионную иглу, чтобы поверхность экструзионного инструмента оставалась чистой и гладкой.