Процесс экструзии изотермического светодиодного алюминиевого профиля

изотермическийСветодиодный экструзия алюминиевого профиляПроцесс: Как следует из названия, так называемая изотермическая экструзия представляет собой сочетание температуры и скорости экструзии при поддержании постоянной температуры на выходе.

В процессе экструзии светодиодных алюминиевых профилей температура экструдированного материала становится все выше и выше из-за трения между слитком и экструзионным цилиндром, а также тепла, выделяемого в результате деформации экструзии. Разница температур между передней и задней частью алюминиевого экструдированного материала велика, что приводит к организации профиля по длине. Исполнение неравномерное. На средних и поздних этапах производства алюминия, если скорость экструзии слишком высока, на поверхности алюминиевого профиля светодиодов могут появиться трещины. Чтобы предотвратить такое повышение температуры, предлагается метод изотермической экструзии, обеспечивающий постоянство температуры на выходе экструдированного материала во время процесса экструзии алюминиевого сплава. Метод изотермической экструзии особенно подходит для производства твердых алюминиевых сплавов, таких как серии 2000, 7000 и некоторых 5000 с низкими критическими скоростями экструзии, а также некоторых профилей с более высокими требованиями к поверхности (солнечные рамы, полированные профили и т. д.).

Прежде всего, для реализации изотермической экструзии первым шагом является система управления градиентным нагревом алюминиевого стержня. Градиентный нагрев слитка определяет градиент температуры нагрева слитка на основе разницы температур между передней и задней частью экструдированного материала во время процесса экструзии. Градиентный нагрев слитков в индукционной печи обычно делит нагревательную спираль на несколько зон по длине. Мощность обогрева каждой зоны разная. Мощность нагрева переднего конца слитка высокая, а мощность нагрева заднего конца низкая. Поэтому температура переднего конца слитка высокая, а температура заднего конца низкая. Для отопления с низким градиентом температуры градиент температуры обычно составляет 0–15 ℃/100 мм. При газовом нагреве длинных слитков обычно применяется метод градиентного охлаждения после того, как нагретые слитки выходят из печи, так что слитки также образуют температурный градиент с высоким фронтом и низким сзади в продольном направлении.

Во-вторых, контроль замедления экструзии алюминиевого сплава заключается в постепенном снижении скорости экструзии на средней и поздней стадиях экструзии, чтобы уменьшить повышение температуры экструдируемого материала. Этот вид управления замедлением обычно используется для управления скоростью экструзии материалов из мягких сплавов. Средняя скорость экструзии при этом методе управления превышает скорость обычной экструзии с постоянной скоростью.

Кроме того, также могут быть приняты меры по зональному нагреву экструзионного цилиндра. Экструзионный цилиндр также оснащен охлаждающим каналом. Спиральная канавка предусмотрена на внутренней стороне внешней втулки (или средней втулки) экструзионного цилиндра рядом с алюминиевой экструзионной головкой. Сжатый воздух пропускают через среднюю и позднюю стадии экструзии, чтобы отвести тепло трения между слитком и экструзионным цилиндром. , тем самым контролируя повышение температуры слитка.

JE — фабрика, специализирующаяся на производстве светодиодного алюминиевого профиля. Для получения дополнительной информации см.:

https://www.jeledprofile.com

Для более подробной информации обращайтесь: sales@jeledprofile.com

Тел./Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163.