Последние два этапа производства пластиковой экструзии

Экструзия пластмасс — это крупносерийный производственный процесс, включающий гомогенное плавление термопластических материалов. Этот расплавленный материал может находиться в гранулированной, порошкообразной или гранулированной форме. Под достаточным давлением расплавленный материал отделяется от образующих отверстий матрицы. Итак, как же работает экструзия пластика? Его можно разбить на четыре основных этапа. Сегодня мы в основном говорим о следующих двух шагах.

Шаг третий: сформируйте форму

На выходе из цилиндра расплавленный материал, продвигаемый вращающимся винтом, проходит через одно или несколько сит, находящихся на конце цилиндра. Эти экраны выполняют одновременно две основные функции. Во-первых, он удаляет посторонние вещества и другие загрязнения из расплавленного пластика. Во-вторых, это помогает гарантировать, что давление остается постоянным во всей системе, обеспечивая равномерное сопротивление. Таким образом, когда расплавленный материал проходит через сито, он становится более податливым из-за значительного повышения температуры.

Желаемая форма получается путем продавливания расплавленного пластика через форму. Это означает, что форма должна иметь ту форму, которую вы хотите, потому что форма, которую вы получаете из расплавленного пластика, соответствует форме формы.

Шаг 4: Круто

После прохождения формы следующим этапом является охлаждение. Этого можно добиться с помощью нескольких охлаждающих валиков или водяного душа. Целью охлаждения является обеспечение того, чтобы форма экструдированного пластикового профиля не менялась.

JE — фабрика, специализирующаяся на производстве поликарбонатных труб. Для получения более подробной информации см.:

www.jeledprofile.com

Или обращайтесь:sales@jeledprofile.com

Тел./Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163.