Вопросы, требующие внимания после экструзионного производства алюминиевых профилей для корпусов светодиодных трубок

Компания JE каждый день экструдирует на машине много алюминиевого профиля. Вам интересно, как наша компания обеспечивает качество и стабильность алюминиевого профиля? На самом деле, каждый шаг процесса экструзии очень важен. Сегодня редактор познакомит вас с мерами предосторожностипослеалюминиевый профиль нашей компании JE:

(1) После того, как форма выгружена из машины, поместите ее в щелочной бак для варки, когда она остынет до 150-180°С, так как форма легко трескается от воздействия тепловых волн при кипячении в щелочи при высокой температуре. . И передовой метод травления следует использовать для повторного использования и экономии щелочи, сокращения времени коррозии и проведения очистки без загрязнения;

(2) Когда мастер по ремонту пресс-формы для экструзии алюминиевого профиля собирает разъемную форму, он должен осторожно ударить ее медным стержнем, и не разрешается использовать большой молоток, чтобы ударить по ней, чтобы избежать чрезмерного усилия и повреждения формы. ;

(3) Перед азотированием экструзионной головки алюминиевого профиля необходимо тщательно отполировать рабочую ленту отверстия матрицы до шероховатости поверхности Ra0,8.～0,4 мкм;

(4) Экструзионные матрицы алюминиевых профилей перед азотированием необходимо очищать, а масляные пятна нельзя заносить в печь; процесс азотирования должен быть разумным (в зависимости от характеристик оборудования и материала формы), а твердость поверхности после азотирования составляет HV900-1200. Если нитридный слой слишком толстый и слишком твердый, это приведет к отслаиванию нитридного слоя. Набор пресс-форм обычно позволяет выполнять азотирование от 3 до 5 раз; сложные высокозубчатые профильные формы радиатора не осуществляют процесс азотирования;

(5) Новые формы, формы для стержней и формы для круглых труб старых продуктов могут быть азотированы напрямую без пробной формы; новые изделия и пресс-формы со сложным профилем должны пройти пробную пресс-форму, прежде чем можно будет провести обработку азотированием;

(6) После того, как новый тест на экструзионную головку алюминиевого профиля прошел квалификацию, следует выдавить не более 10 слитков, а затем выгрузить для обработки азотированием, чтобы избежать вытягивания рабочей ленты из канавки; между двумя азотированием нельзя допускать чрезмерного производства, как правило, плоская головка составляет 60-100 слитков, а разъемная форма - 40-80 слитков. Слишком много будет протягивать нитридный слой.

(7) После полировки использованной формы для экструзии алюминиевого профиля она хранится на складе с маслом.

JE является фабрикой, специализирующейся на производстве корпусов для светодиодных трубок, для получения дополнительной информации о корпусах для трубок см.:

https://www.jeledprofile.com/led-tube-housing

Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с:sales@jeledprofile.com

Тел/WhatsApp/Wechat: 0086 13427851163